Az üveggyártás három fő hőkezelő berendezése az úsztatott üveg olvasztásos kemence, az úsztatott üveg ónfürdője és az üveglágyító kemence. Az üveggyártás során az üvegolvasztó kemence feladata a keverékek üvegfolyadékká olvasztása, valamint derítése, homogenizálása és a formázáshoz szükséges hőmérsékletre való hűtése. Az ónfürdő az üvegöntés kulcsfontosságú berendezése. Az 1050–1100 °C hőmérsékletű üvegfolyadék az áramlási csatornából az ónfürdőben lévő ónfolyadék felületére áramlik. Az üvegfolyadék az ónfürdő felületén laposodik és polírozódik, majd mechanikus húzás, oldalvédők és oldalhúzógépek vezérlik, hogy a kívánt szélességű és vastagságú üvegszalagot képezzen. Az ónfürdőt akkor hagyja el, amikor az előrehaladás során fokozatosan 600 °C-ra hűl. A lágyító kemence funkciója az úsztatott üveg maradékfeszültségének és optikai inhomogenitásának kiküszöbölése, valamint az üveg belső szerkezetének stabilizálása. Az ónfürdő által okozott, körülbelül 600 °C hőmérsékletű folytonos üvegszalag az átmeneti görgős asztalon keresztül jut be a lágyító kemencébe. Mindhárom fő hőtermelő berendezéshez tűzálló anyagok szükségesek. Az üvegolvasztó kemence normál és stabil működésének biztosítása érdekében valóban elválaszthatatlan a különféle tűzálló anyagok támogatásától. Az alábbiakban 9 típusú tűzálló anyagot ismertetünk, amelyeket általában üvegolvasztó kemencékben használnak, és azok jellemzőit:
Szilikát téglák üvegégető kemencékhez:
Fő összetevők: szilícium-dioxid (SiO2), a tartalomnak 94% felett kell lennie. Üzemi hőmérséklet: a legmagasabb üzemi hőmérséklet 1600~1650℃. Jellemzők: jó ellenállás a savas salak okozta erózióval szemben, de gyenge ellenállás a lúgos repülő anyagok okozta erózióval szemben. Főként nagy ívek, mellfalak és kis kemencék falazásához használják.
Tűzálló agyagtéglák üvegégető kemencékhez:
Fő összetevők: Al2O3 és SiO2, az Al2O3 tartalom 30%~45%, a SiO2 tartalom 51%~66% között van. Üzemi hőmérséklet: a legmagasabb üzemi hőmérséklet 1350~1500℃. Jellemzők: Gyengén savas tűzálló anyag, jó tűzállósággal, hőstabilitással és alacsony hővezető képességgel. Főként a kemence aljának, a munkatér medencefalának és az átjárónak, a falnak, az ívnek, az alsó kockás tégláknak és a hőtároló helyiség füstcsatornájának falazásához használják.
Magas alumínium-oxid téglák üvegégető kemencékhez:
Fő összetevők: SiO2 és Al2O3, de az Al2O3-tartalomnak nagyobbnak kell lennie, mint 46%. Üzemi hőmérséklet: A maximális üzemi hőmérséklet 1500~1650℃. Jellemzők: Jó korrózióállóság, ellenáll mind a savas, mind a lúgos salakok korróziójának. Főként hőtároló kamrákban, valamint munkamedencék, anyagcsatornák és adagolók tűzálló tartozékaiként használják.
Mullit téglák:
A mullittéglák fő összetevője az Al2O3, amelynek tartalma körülbelül 75%. Mivel főként mullitkristályokból áll, mullittégláknak nevezik. Sűrűsége 2,7-3,2 g/cm3, nyitott porozitása 1%-12%, maximális üzemi hőmérséklete 1500~1700℃. A szinterezett mullitot főként hőtároló kamrák falainak falazásához használják. Az olvasztott mullitot főként medencefalak, kilátónyílások, faltámfalak stb. falazásához használják.
Olvasztott cirkónium-korund téglák:
A cirkónium-korund téglákat fehérvas tégláknak is nevezik. Általában a cirkónium-korund téglákat a cirkóniumtartalom szerint három osztályba sorolják: 33%, 36% és 41%. Az üvegiparban használt cirkónium-korund téglák 50%~70% Al2O3-at és 20%~40% ZrO2-t tartalmaznak. Sűrűségük 3,4~4,0 g/cm3, látszólagos porozitásuk 1%~10%, maximális üzemi hőmérsékletük pedig körülbelül 1700℃. A 33% és 36% cirkóniumtartalmú cirkónium-korund téglákat kemencefalak, lángtér mellfalak, kis kemencerobbantó lyukak, kis kemence lapos ívek, kis kemencekémények, nyelvívek stb. építésére használják. A 41% cirkóniumtartalmú cirkónium-korund téglákat medencefal sarkok, áramlási lyukak és egyéb olyan részek építésére használják, ahol az üvegfolyadék a legerősebben erodálja és korrodálja a tűzálló anyagokat. Ez az anyag az üvegiparban a legszélesebb körben használt olvasztott öntött tűzálló anyag.
Olvasztott alumínium-oxid téglák:
Főként olvasztott α, β korund és olvasztott β korund tűzálló téglákra vonatkozik, amelyek főként 92%~94% Al2O3 korund kristályfázisból állnak, sűrűségük 2,9~3,05 g/cm3, látszólagos porozitásuk 1%~10%, maximális üzemi hőmérsékletük pedig körülbelül 1700 ℃. Az olvasztott alumínium-oxid kiválóan ellenáll az üvegszivárgásnak, és szinte semmilyen szennyeződést nem okoz az üvegfolyadékban. Széles körben használják a medence falának munkadarabjaiban, alján, áramlási csatornáiban, a medence falának munkadarabjaiban, az alján lévő anyagcsatornákban és az üvegolvasztó kemence egyéb olyan részeiben, amelyek érintkeznek az üvegfolyadékkal, és nem igényelnek tűzálló szennyeződést.
Kvarc téglák:
A fő összetevő a SiO2, amely több mint 99%-ot tartalmaz, sűrűsége 1,9~2 g/cm3, tűzállósága 1650 ℃, üzemi hőmérséklete körülbelül 1600 ℃, és savas erózióállósága van. Savas bórüvegből készült medencefalak, lángterű hőelemes lyuktéglák stb. építésére használják.
Lúgos tűzálló anyagok:
Az alkáli tűzálló anyagok főként magnéziumtéglákra, alumínium-magnéziumtéglákra, magnézium-króm téglákra és forsterit téglákra vonatkoznak. Teljesítményük az alkáli anyagok eróziójával szembeni ellenállás, tűzállóságuk 1900-2000 ℃. Széles körben használják az üvegolvasztó kemence regenerátorának felső falában, a regenerátor ívében, a rácsos testben és a kis kemence részszerkezetében.
Szigetelőtéglák üvegégető kemencékhez:
Az üvegolvasztó kemence hőelvezetési területe nagy, hőhatásfoka alacsony. Az energiatakarékosság és a fogyasztás csökkentése érdekében nagy mennyiségű szigetelőanyagra van szükség a teljes körű szigeteléshez. Különösen a medence falát, alját, ívét, valamint a regenerátor, az olvasztórész, a munkadarab stb. falát kell szigetelni a hőelvezetés csökkentése érdekében. A szigetelőtégla porozitása nagyon nagy, a súlya nagyon könnyű, és a sűrűsége nem haladja meg az 1,3 g/cm3-t. Mivel a levegő hőátadási teljesítménye nagyon rossz, a nagy porozitású szigetelőtégla szigetelőhatással rendelkezik. Hővezetési együtthatója 2-3-szor alacsonyabb, mint az általános tűzálló anyagoké, tehát minél nagyobb a porozitás, annál jobb a szigetelőhatás. Sokféle szigetelőtégla létezik, beleértve az agyag szigetelőtéglákat, a szilícium-dioxid szigetelőtéglákat, a magas alumínium-oxid tartalmú szigetelőtéglákat és így tovább.
Közzététel ideje: 2025. április 25.
