Az öntvények repedésének okai a sütési folyamat során viszonylag összetettek, beleértve a melegítési sebességet, az anyagminőséget, az építési technológiát és egyéb szempontokat. Az alábbiakban az okok és a megfelelő megoldások konkrét elemzését végezzük:
1. A fűtési sebesség túl gyors
Ok:
Az öntvények sütési folyamata során, ha a melegítési sebesség túl gyors, a belső víz gyorsan elpárolog, és a keletkező gőznyomás nagy. Ha meghaladja az öntvény szakítószilárdságát, repedések jelennek meg.
Megoldás:
Készítsen ésszerű sütési görbét, és szabályozza a melegítési sebességet olyan tényezők alapján, mint az öntvény típusa és vastagsága. Általánosságban elmondható, hogy a kezdeti melegítési szakasznak lassúnak kell lennie, lehetőleg ne haladja meg az 50 ℃/h-t. A hőmérséklet emelkedésével a melegítési sebesség megfelelően gyorsítható, de azt is 100 ℃/h és 150 ℃/h körüli értéken kell szabályozni. A sütési folyamat során hőmérséklet-rögzítővel valós időben kell nyomon követni a hőmérsékletváltozásokat, hogy biztosítsa a melegítési sebesség megfelelését a követelményeknek.
2. Anyagminőségi probléma
Ok:
Adalékanyag és por nem megfelelő aránya: Ha túl sok adalékanyag és túl kevés por van, az öntvény kötési teljesítménye csökken, és sütés közben könnyen repedések jelennek meg; ezzel szemben a túl sok por növeli az öntvény zsugorodási sebességét, és könnyen repedéseket is okozhat.
Adalékanyagok nem megfelelő használata: Az adalékanyagok típusa és mennyisége fontos hatással van az öntvény teljesítményére. Például a vízcsökkentő túlzott használata az öntvény túlzott folyékonyságát okozhatja, ami a szilárdulási folyamat során szétváláshoz, sütés közben pedig repedések megjelenéséhez vezethet.
Megoldás:
Szigorúan ellenőrizze a nyersanyagok minőségét, és a gyártó által megadott képletkövetelményeknek megfelelően pontosan mérje ki a nyersanyagokat, például az adalékanyagokat, porokat és adalékanyagokat. Rendszeresen ellenőrizze és szűrje a nyersanyagokat, hogy részecskeméretük, szemcseméretük és kémiai összetételük megfeleljen a követelményeknek.
Új nyersanyag-tételek esetén először végezzen egy kis mintavételi tesztet az öntvény teljesítményének, például folyékonyságának, szilárdságának, zsugorodásának stb. tesztelésére, a teszteredményeknek megfelelően állítsa be a képletet és az adalékanyag-adagolást, majd a minősítés után nagymértékben használja fel őket.
3. Építési folyamattal kapcsolatos problémák
Okok:
Egyenetlen keverés:Ha a keverés során az öntőformát nem egyenletesen keverik, a benne lévő víz és adalékanyagok egyenetlenül oszlanak el, és a sütés során repedések keletkeznek a különböző részek teljesítménybeli különbségei miatt.
Tömörítetlen rezgés: Az öntési folyamat során a tömörítetlen rezgés pórusokat és üregeket okoz az öntvény belsejében, és ezek a gyenge részek hajlamosak a repedésekre sütés közben.
Nem megfelelő karbantartás:Ha az öntvény felületén lévő vizet öntés után nem tartják teljesen karban, a víz túl gyorsan elpárolog, ami túlzott felületi zsugorodást és repedéseket okoz.
Megoldás:
Használjon mechanikus keverést, és szigorúan szabályozza a keverési időt. Általánosságban elmondható, hogy a kényszerített keverő keverési ideje legalább 3-5 perc, hogy a kiöntőmassza egyenletesen keveredjen. A keverési folyamat során adjon hozzá megfelelő mennyiségű vizet, hogy a kiöntőmassza elérje a megfelelő folyékonyságot.
Rezgés közben használjon megfelelő rezgőszerszámokat, például rezgőrudakat stb., és bizonyos sorrendben és távolságban rezegtesse azokat, hogy az öntvény tömör legyen. A rezgési időt úgy válassza meg, hogy ne képződjenek buborékok és ne süllyedjenek be az öntvény felületére.
Öntés után a kikeményedést időben el kell végezni. Műanyag fólia, nedves szalma szőnyegek és egyéb módszerek használhatók az öntvény felületének nedvesen tartására, és a kikeményedési idő általában nem kevesebb, mint 7-10 nap. Nagy térfogatú vagy magas hőmérsékletű környezetben gyártott öntvények esetén porlasztásos kikeményedést és egyéb intézkedéseket is lehet alkalmazni.
4. Sütőkörnyezeti probléma
Ok:
A környezeti hőmérséklet túl alacsony:Alacsony hőmérsékletű környezetben sütve az öntött anyag szilárdulási és száradási sebessége lassú, és könnyen megfagy, ami belső szerkezeti károsodást, így repedést okozhat.
Rossz szellőzés:A sütési folyamat során, ha a szellőzés nem megfelelő, az öntőforma belsejéből elpárolgó víz nem tud időben távozni, és belül felhalmozódik, nagy nyomást képezve, repedéseket okozva.
Megoldás:
Ha a környezeti hőmérséklet 5 ℃ alatt van, fűtési intézkedéseket kell tenni, például fűtőtestet, gőzcsövet stb. használni a sütési környezet előmelegítésére, hogy a környezeti hőmérséklet sütés előtt 10 ℃-15 ℃ fölé emelkedjen. A sütési folyamat során a környezeti hőmérsékletet is stabilan kell tartani a túlzott hőmérséklet-ingadozás elkerülése érdekében.
A szellőzőnyílásokat ésszerűen kell beállítani a sütési folyamat során a jó szellőzés biztosítása érdekében. A sütőberendezés méretétől és alakjától függően több szellőzőnyílás is beállítható, és a szellőzőnyílások mérete szükség szerint állítható, hogy a nedvesség zavartalanul távozhasson. Ugyanakkor ügyelni kell arra, hogy ne helyezzen öntvényeket közvetlenül a szellőzőnyílásokra, hogy elkerülje a repedéseket a helyi levegőn történő túl gyors száradás miatt.
Közzététel ideje: 2025. május 7.
