A magas hőmérsékletű ipari kemencék (például acélgyártó konverterek, üstök és nagyolvasztók) területénmagnézium-karbon téglákkiváló korrózióállóságuknak, magas hőmérsékleti stabilitásuknak és hősokk-állóságuknak köszönhetően tűnnek ki a tűzálló maganyagaik közül. Ezen téglák gyártási folyamata a technológia és a precízió szigorú kombinációja – minden lépés közvetlenül meghatározza a végtermék minőségét. Az alábbiakban végigvezetjük a magnézium-karbon téglák teljes gyártási munkafolyamatán, feltárva, hogyan biztosítjuk, hogy minden tégla megfeleljen az ipari minőségű szabványoknak.
1. Nyersanyag-kiválasztás: A kiváló minőségű magnézium-karbon téglák alapja
A nyersanyagok minősége az elsődleges védelmi vonal a magnézium-karbon tégla teljesítményéhez. Szigorú kiválasztási kritériumokat követünk annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész megfeleljen a magas szabványoknak:
Nagy tisztaságú magnézia aggregátum:Olvasztott magnéziát vagy szinterezett magnéziát használunk, amelynek MgO-tartalma meghaladja a 96%-ot. Ez a nyersanyag erős hőállóságot és korrózióállóságot biztosít a téglának, hatékonyan ellenáll az olvadt acél és a salak kemencékben történő eróziójának.
Kiváló minőségű szénforrás:Természetes, legalább 90%-os széntartalmú grafitpehely került kiválasztásra. Réteges szerkezete fokozza a tégla hősokk-állóságát, csökkentve a repedés kockázatát a kemence működése során bekövetkező gyors hőmérsékletváltozások miatt.
Prémium kötőanyag:Kötőanyagként fenolgyantát (magas hőmérséklet-állóságra módosított) használnak. Ez biztosítja a magnézia és a grafit közötti erős kötést, miközben elkerüli az illékonyodást vagy bomlást magas hőmérsékleten, ami befolyásolná a tégla integritását.
Nyomokban előforduló adalékanyagok:Kis mennyiségű antioxidánst (például alumíniumport, szilíciumport) és szinterezőszert adnak hozzá a grafit oxidációjának megakadályozására és a tégla sűrűségének javítására. Minden nyersanyag 3 tisztasági vizsgálaton esik át, hogy eltávolítsák a teljesítményt gyengítő szennyeződéseket.
2. Zúzás és granulálás: Pontos részecskeméret-szabályozás az egyenletes szerkezet érdekében
Az egyenletes szemcseméret-eloszlás kulcsfontosságú a magnézium-karbon téglák sűrűségének és szilárdságának biztosításához. Ez a szakasz szigorú műszaki paramétereket követ:
Zúzás folyamata:Először a nagy magnézium-tömböket és a grafitot apró részecskékké zúzzák állkapocs- és ütvezúzókkal. A zúzás sebességét 20-30 fordulat/percre szabályozzák, hogy elkerüljék a túlmelegedést és a nyersanyag szerkezetének károsodását.
Szűrés és osztályozás:A zúzott anyagokat többrétegű vibrációs szitákon (5 mm, 2 mm és 0,074 mm szembőségű) szitálják, hogy durva adalékanyagokra (3-5 mm), közepes adalékanyagokra (1-2 mm), finom adalékanyagokra (0,074-1 mm) és ultrafinom porokra (<0,074 mm) válasszák szét őket. A részecskeméret-hiba ±0,1 mm-en belül szabályozható.
Granulátum homogenizálása:A különböző szemcseméreteket nagy sebességű keverőben 10-15 percig keverik 800 fordulat/perc sebességgel. Ez biztosítja, hogy minden egyes granulátum-adag egységes összetételű legyen, ami megalapozza az egyenletes téglasűrűséget.
3. Keverés és dagasztás: Erős kötés elérése az alkatrészek között
A keverési és dagasztási szakasz határozza meg a nyersanyagok közötti kötési szilárdságot. Korszerű dupla spirálos keverőket használunk, és szigorúan ellenőrizzük a folyamat körülményeit:
Száraz anyagok előkeverése:A durva, közepes és finom adalékanyagokat először 5 percig szárazon keverik, hogy biztosítsák az egyes komponensek egyenletes eloszlását. Ez a lépés elkerüli a szén vagy a magnézium helyi koncentrációját, ami teljesítménybeli különbségeket okozhat.
Kötőanyag hozzáadása és dagasztás:A száraz keverékhez módosított fenolgyantát adnak (a jobb folyékonyság érdekében 40-50 °C-ra melegítve), majd 20-25 percig gyúrják. A keverő hőmérsékletét 55-65 °C-on, a nyomást pedig 0,3-0,5 MPa-on tartják – ez biztosítja, hogy a kötőanyag teljesen beburkolja az egyes részecskéket, stabil „magnézium-grafit-kötőanyag” szerkezetet képezve.
Konzisztencia tesztelése:Gyúrás után a keverék állagát 10 percenként ellenőrizzük. Az ideális állag 30-40 (standard állagmérővel mérve); ha túl száraz vagy túl nedves, a kötőanyag adagolását vagy a dagasztási időt valós időben állítjuk be.
4. Préselés: Nagynyomású alakítás sűrűség és szilárdság érdekében
A préselés az a lépés, amely megadja a magnézium-karbon tégláknak a végső formájukat és biztosítja a nagy sűrűséget. Automatikus hidraulikus préseket használunk precíz nyomásszabályozással:
Forma előkészítése:Az egyedi acélformákat (a megrendelő téglaméretre vonatkozó igényei szerint, például 230 × 114 × 65 mm vagy speciális alakú méretek szerint) megtisztítják és egy formaleválasztóval bevonják, hogy megakadályozzák a keverék formához való ragadását.
Nagynyomású préselés:A gyúrt keveréket a formába öntik, és a hidraulikus prés 30-50 MPa nyomást alkalmaz. A préselési sebességet 5-8 mm/s-ra állítják be (lassan préselnek a légbuborékok eltávolítása érdekében), és 3-5 másodpercig tartják. Ez a folyamat biztosítja, hogy a tégla testsűrűsége elérje a 2,8-3,0 g/cm³ értéket, porozitása pedig kevesebb, mint 8%.
Szétszerelés és ellenőrzés:Préselés után a téglákat automatikusan kiveszik a formából, és ellenőrzik a felületi hibákat (például repedések, egyenetlen élek). A hibás téglákat azonnal selejtezik, hogy elkerüljék a következő folyamatba kerülést.
5. Hőkezelés (keményítés): A kötőanyag kötődésének és stabilitásának javítása
A hőkezelés (keményítés) erősíti a kötőanyag kötőhatását és eltávolítja az illékony anyagokat a téglákból. Pontos hőmérséklet-szabályozással rendelkező alagútkemencéket használunk:
Fokozatos melegítés: A téglákat az alagútkemencébe helyezik, és a hőmérsékletet fokozatosan emelik:
20-80 ℃ (2 óra):Elpárologtatja a felületi nedvességet;
80-150 ℃ (4 óra):Elősegíti a gyanta előzetes kikeményedését;
150-200 ℃ (6 óra):Teljes gyanta térhálósodás és kikeményedés;
200-220 ℃ (3 óra):Stabilizálja a téglaszerkezetet.
A fűtési sebességet 10-15 ℃/óra között szabályozzák, hogy megakadályozzák a hőfeszültség okozta repedéseket.
Illékony anyagok eltávolítása:A kikeményedés során az illékony komponensek (például a kis molekulájú gyanták) a kemence kipufogórendszerén keresztül távoznak, biztosítva, hogy a tégla belső szerkezete tömör és üregmentes legyen.
Hűtési folyamat: A kikeményedés után a téglákat 20℃/óra sebességgel szobahőmérsékletre hűtik. A hősokk okozta károsodás elkerülése érdekében kerüljük a gyors hűtést.
6. Utófeldolgozás és minőségellenőrzés: Minden tégla szabványoknak való megfelelésének biztosítása
A gyártás utolsó szakasza a precíziós feldolgozásra és a szigorú minőségellenőrzésre összpontosít, hogy minden egyes magnézium-karbon tégla megfeleljen az ipari alkalmazási követelményeknek:
Csiszolás és vágás:Az egyenetlen szélű téglákat CNC köszörűgépekkel csiszolják, biztosítva, hogy a méretbeli hiba ±0,5 mm-en belül maradjon. A speciális alakú téglákat (például az ív alakú téglákat konverterekhez) 5 tengelyes megmunkálóközpontokkal dolgozzák fel, hogy illeszkedjenek a kemence belső falának ívéhez.
Átfogó minőségellenőrzés:Minden egyes téglatétel 5 fő teszten esik át:
Sűrűség- és porozitásvizsgálat:Az Arkhimédész-módszerrel biztosítsa a ≥2,8 g/cm³ térfogatsűrűséget és a ≤8%-os porozitást.
Nyomószilárdsági vizsgálat:A tégla nyomószilárdságát (≥25 MPa) univerzális vizsgálógéppel kell ellenőrizni.
Hősokk-állósági vizsgálat:10 melegítési (1100 ℃) és hűtési (szobahőmérséklet) ciklus után ellenőrizze a repedéseket (látható repedések nem megengedettek).
Korrózióállósági vizsgálat:Szimulálja a kemence körülményeit a tégla olvadt salak erózióval szembeni ellenállásának teszteléséhez (eróziós sebesség ≤0,5 mm/h).
Kémiai összetétel elemzése:Röntgenfluoreszcens spektrometriával ellenőrizhető az MgO-tartalom (≥96%) és a széntartalom (8–12%).
Csomagolás és tárolás:A minősített téglákat nedvességálló kartondobozokba vagy faládákba csomagolják, amelyeket nedvességálló fóliával tekerenek köréjük, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását szállítás közben. Minden csomagon feltüntetik a gyártási számot, a gyártási dátumot és a nyomonkövethetőség érdekében a minőségellenőrzési tanúsítványt.
Miért válassza magnézium-karbon tégláinkat?
Szigorú gyártási folyamatunk (a nyersanyagválasztástól az utófeldolgozásig) biztosítja, hogy magnézium-szén tégláink kiváló teljesítményt nyújtsanak magas hőmérsékletű ipari kemencékben. Legyen szó acélgyártó konverterekről, üstökről vagy más magas hőmérsékletű berendezésekről, termékeink képesek:
Akár 1800 ℃-os hőmérsékletet is ellenáll lágyulás vagy deformáció nélkül.
Ellenáll az olvadt acélnak és a salak eróziójának, több mint 30%-kal meghosszabbítva a kemence élettartamát.
Csökkentse a karbantartás gyakoriságát és a termelési költségeket az ügyfelek számára.
Testreszabott megoldásokat kínálunk az Ön kemence típusa, mérete és üzemeltetési körülményei szerint. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy többet megtudjon magnézium-karbon tégla gyártási folyamatunkról, vagy kérjen ingyenes árajánlatot!
Közzététel ideje: 2025. október 29.
