A magnézia-karbon téglák előnyei a következők:salakkorózióval szembeni ellenállás és jó hősokk-állóság. A múltban az MgO-Cr2O3 téglák és a dolomittéglák hátránya az volt, hogy elnyelték a salakkomponenseket, ami szerkezeti lepattogzást és idő előtti károsodást eredményezett. Grafit hozzáadásával a magnézia-karbon téglák kiküszöbölték ezt a hiányosságot. Jellemzőjük, hogy a salak csak a munkafelületbe hatol be, így a reakcióréteg a munkafelületre korlátozódik, a szerkezet kevésbé válik le és hosszú élettartamú.
Most, a hagyományos aszfalt- és gyantával kötött magnézia-karbon téglák (beleértve az égetett olajjal impregnált magnézia-téglákat is) mellett,A piacon kapható magnézia-karbon téglák közé tartoznak:
(1) 96%~97% MgO-t és 94%~95% C-t tartalmazó magnéziumból készült magnézium-karbon téglák;
(2) 97,5% ~ 98,5% MgO-t és 96% ~ 97% C-t tartalmazó magnéziumból készült magnézium-karbon téglák;
(3) 98,5%~99% MgO-t és 98%~C grafitot tartalmazó magnéziumból készült magnézium-karbon téglák.
A széntartalom szerint a magnézia-karbon téglákat a következőkre osztják:
(I) Égetett, olajjal átitatott magnéziumtéglák (2%-nál kisebb széntartalommal);
(2) Szénkötésű magnézium-oxid téglák (7%-nál kevesebb széntartalommal);
(3) Műgyantával kötött magnézium-karbon tégla (a széntartalom 8%~20%, egyes esetekben akár 25%). Az aszfalt/gyantával kötött magnézium-karbon téglákhoz gyakran adnak antioxidánsokat (a széntartalom 8% és 20% között van).
A magnézia széntéglákat nagy tisztaságú MgO homok, pikkelyes grafit, korom stb. összekeverésével állítják elő. A gyártási folyamat a következő folyamatokat foglalja magában: nyersanyag zúzás, szitálás, osztályozás, keverés az anyagösszetételnek megfelelően, a termék kötési teljesítménye pedig a kombinációtól függően. Az adalékanyag hőmérsékletét közel 100-200 ℃-ra emelik, majd a kötőanyaggal összekeverik, így kapják az úgynevezett MgO-C iszapot (zöld test keverék). A szintetikus gyantát (főként fenolgyantát) tartalmazó MgO-C iszapanyagot hideg állapotban formázzák; az aszfalttal (folyékony állapotra melegítve) kombinált MgO-C iszapanyagot forró állapotban (kb. 100 °C-on) formázzák. Az MgO-C termékek tételméretétől és teljesítménykövetelményeitől függően vákuumvibrációs berendezések, kompressziós formázó berendezések, extruderek, izosztatikus prések, melegprések, fűtőberendezések és döngölőberendezések használhatók az MgO-C iszapanyagok ideális alakra feldolgozására. A kialakított MgO-C testet 700~1200°C-os kemencébe helyezik hőkezelés céljából, hogy a kötőanyagot szénné alakítsák (ezt a folyamatot karbonizációnak nevezik). A magnézia-karbon téglák sűrűségének növelése és a kötés erősítése érdekében a kötőanyagokhoz hasonló töltőanyagok is használhatók a téglák impregnálására.
Manapság a magnézium-karbon téglák kötőanyagaként többnyire szintetikus gyantát (különösen fenolgyantát) használnak.A műgyantával kötött magnézium-karbon téglák használatának a következő alapvető előnyei vannak:
(1) A környezeti szempontok lehetővé teszik ezen termékek feldolgozását és előállítását;
(2) A hidegkeveréses körülmények között előállított termékek energiatakarékosak;
(3) A termék nem érlelt körülmények között is feldolgozható;
(4) A kátrányos aszfalt kötőanyaggal összehasonlítva nincs képlékeny fázis;
(5) A megnövelt széntartalom (több grafit vagy bitumenes szén) javíthatja a kopásállóságot és a salakkal szembeni ellenállást.
Közzététel ideje: 2024. február 23.
