A magnézium-karbontégla előnyei a következők:salak erózióval szembeni ellenállás és jó hősokkállóság. Korábban a MgO-Cr2O3 téglák és a dolomittéglák hátránya az volt, hogy felszívták a salakkomponenseket, ami szerkezeti repedéshez vezetett, ami idő előtti károsodáshoz vezetett. Grafit hozzáadásával a magnézium-karbontégla megszüntette ezt a hiányosságot. Jellemzője, hogy a salak csak a munkafelületbe hatol be, így a reakcióréteg A munkafelületre szorítva a szerkezet kevésbé hámlik és hosszú élettartamú.
A hagyományos aszfalt- és műgyantakötésű magnézium-karbontéglák mellett (beleértve az égetett, olajjal impregnált magnézia téglákat is)a piacon árusított magnézium-karbontéglák közé tartozik:
(1) 96-97% MgO-t és 94-95% C grafitot tartalmazó magnézium-széntégla;
(2) 97,5% - 98,5% MgO-t és 96% - 97% C grafitot tartalmazó magnézium-széntéglák;
(3) Magnéziából készült, 98,5-99% MgO-t és 98% -C grafitot tartalmazó magnézium-karbontégla.
A széntartalom szerint a magnézium-karbontéglát a következőkre osztják:
(I) égetett olajjal impregnált magnézia tégla (széntartalom kevesebb, mint 2%);
(2) Szénkötésű magnézia tégla (széntartalom kevesebb, mint 7%);
(3) Műgyanta kötésű magnézia széntégla (a széntartalom 8% ~ 20%, néhány esetben akár 25%). Az aszfalt/gyanta kötésű magnézium-széntéglákhoz gyakran adnak antioxidánsokat (a széntartalom 8-20%).
A magnézium-karbontéglát nagy tisztaságú MgO-homok és pikkelyes grafit, korom stb. kombinálásával állítják elő. A gyártási folyamat a következő folyamatokat foglalja magában: nyersanyag zúzás, szitálás, osztályozás, keverés az anyagformula-tervezés szerint és a termék beállítási teljesítménye, a a kombináció A szertípus hőmérsékletét 100-200 ℃ közelébe emeljük, és a kötőanyaggal együtt gyúrjuk, így ún. MgO-C iszapot (zöld test keveréket) kapunk. A MgO-C iszapanyagot szintetikus gyantával (főleg fenolgyantával) hideg állapotban öntik; a MgO-C iszapot aszfalttal kombinálva (folyékony állapotba hevítve) forró állapotban (körülbelül 100 °C-on) formázzák. Az MgO-C termékek tételnagyságának és teljesítménykövetelményeinek megfelelően vákuumvibrációs berendezések, présformázó berendezések, extruderek, izosztatikus prések, melegprések, fűtőberendezések és döngölőberendezések használhatók MgO-C iszapanyagok feldolgozására. az ideális formára. A kialakult MgO-C testet 700-1200°C-os kemencébe helyezik hőkezelésre, hogy a kötőanyagot szénné alakítsák (ezt a folyamatot karbonizációnak nevezik). A magnézium-karbontégla sűrűségének növelése és a kötés erősítése érdekében a téglák impregnálására kötőanyaghoz hasonló töltőanyagok is használhatók.
Napjainkban a műgyantát (főleg a fenolgyantát) leginkább a magnézia-széntéglák kötőanyagaként használják.A műgyanta kötésű magnézia-szén téglák használatának a következő alapvető előnyei vannak:
(1) A környezetvédelmi szempontok lehetővé teszik e termékek feldolgozását és előállítását;
(2) A termékek hidegkeverési körülmények között történő előállítása energiát takarít meg;
(3) A termék nem térhálósodó körülmények között is feldolgozható;
(4) A kátrány aszfalt kötőanyaghoz képest nincs műanyag fázis;
(5) A megnövekedett széntartalom (több grafit vagy bitumenes szén) javíthatja a kopásállóságot és a salakállóságot.
Feladás időpontja: 2024.02.23
