Tűzálló öntvények cement forgókemencéhez

Tűzálló öntvények cement forgókemencéhez

1. Acélszálerősítésű tűzálló öntvények cementégető kemencékhez
Az acélszálerősítésű öntvények főként hőálló rozsdamentes acél szálakat visznek be az anyagba, így az anyag nagyobb szilárdsággal és hősokk-állósággal rendelkezik, ezáltal növeli a kopásállóságot és az élettartamot. Az anyagot főként magas hőmérsékletű kopásálló alkatrészekhez használják, mint például kemence szája, betápláló szája, kopásálló móló és erőművi kazánbéléshez.

2. Alacsony cementtartalmú tűzálló öntvények cementégető kemencékhez
Az alacsony cementtartalmú tűzálló öntvények főként magas alumínium-oxid, mullit és korund tartalmú tűzálló öntvényeket tartalmaznak. Ez a termékcsalád nagy szilárdságú, kopásálló, kopásálló és kiváló teljesítményű. Ugyanakkor az anyag a felhasználó sütési idő igényei szerint gyorsan süthető, robbanásbiztos öntvényekké is alakítható.

3. Nagy szilárdságú, lúgálló öntvények cementégető kemencékhez
A nagy szilárdságú, lúgálló öntvények jól ellenállnak az alkáli gázok és a salak okozta eróziónak, és hosszú élettartammal rendelkeznek. Ezt az anyagot főként kemenceajtó-burkolatokhoz, bontókemencékhez, előmelegítő rendszerekhez, vezérlőrendszerekhez stb., valamint egyéb ipari kemencebélésekhez használják.

Nagy alumíniumtartalmú, alacsony cementtartalmú öntvények gyártási módja forgókemence béleléséhez
A forgókemencék béleléséhez használt magas alumíniumtartalmú, alacsony cementtartalmú öntvények gyártása a következő öt folyamatra különös figyelmet igényel:

1. A tágulási hézagok meghatározása
A magas alumíniumtartalmú és alacsony cementtartalmú öntvények használatával kapcsolatos korábbi tapasztalatok alapján a tágulási hézagok kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a forgókemencében önthető bélés élettartamát. A forgókemencében öntendő tágulási hézagokat a következőképpen határozzák meg:

(1) Kerületi illesztések: 5 méteres szakaszok, 20 mm-es alumínium-szilikát szálas filc kerül a kiöntőlapok közé, és a szálakat a tágulás után tömörítik a tágulási feszültség tompítása érdekében.

(2) Lapos illesztések: A kiöntőanyag minden harmadik csíkját 100 mm vastag rétegelt lemezzel kell befedni a belső kerületirányban, és a munkavégnél egy illesztést kell hagyni, összesen 6 csíkot eredményezve.

(3) Öntés közben négyzetméterenként 25 elszívócsövet használnak, hogy a kemence elszívásakor bizonyos mértékű tágulási feszültséget oldjanak ki.

2. Az építési hőmérséklet meghatározása
A magas alumínium- és alacsony cementtartalmú öntvények megfelelő építési hőmérséklete 10–30 °C. Alacsony környezeti hőmérséklet esetén a következő intézkedéseket kell tenni:

(1) Zárja le a környező építési környezetet, szereljen fel fűtőberendezéseket, és szigorúan kerülje a fagyást.

(2) Az anyag összekeveréséhez 35-50 ℃-os forró vizet használjon (a helyszíni öntési tesztvibráció alapján meghatározva).

3. Keverés
A keverő kapacitásának megfelelően egyszerre kell meghatározni a keverési mennyiséget. A keverési mennyiség meghatározása után a zacskóban lévő öntvényanyagot és a kis kiszerelésű adalékanyagokat egyszerre kell a keverőbe adni. Először indítsa el a keverőt száraz keverésre 2-3 percig, majd adja hozzá a lemért víz 4/5-ét, keverje 2-3 percig, majd a maradék 1/5-öt az iszap viszkozitása alapján határozza meg. A teljes összekeverés után próbaöntést kell végezni, és a hozzáadott víz mennyiségét a vibráció és a zagyhelyzet figyelembevételével kell meghatározni. A hozzáadott víz mennyiségének meghatározása után azt szigorúan ellenőrizni kell. A zagy vibrálhatóságának biztosítása mellett a lehető legkevesebb vizet kell hozzáadni (ennél az öntvénynél a referencia vízmennyiség 5,5%-6,2%).

4. Építés
A magas alumínium- és alacsony cementtartalmú öntvények építési ideje körülbelül 30 perc. A dehidratált vagy sűrített anyagokat nem lehet vízzel keverni, és ki kell dobni. A zagy tömörítéséhez vibrációs rudat kell használni. A vibrációs rudat meg kell őrizni, hogy megakadályozzuk a tartalék rúd aktiválódását, amikor a vibrációs rúd meghibásodik.
Az önthető anyag építését a forgókemence tengelye mentén sávokban kell elvégezni. Minden sávöntés előtt meg kell tisztítani az építési felületet, és nem szabad rajta por, hegesztési salak és egyéb törmelék maradnia. Ezzel egyidejűleg ellenőrizni kell a horgony hegesztését és a felületi aszfaltfestést. Ellenkező esetben javító intézkedéseket kell tenni.
Sávépítésnél a szalagöntő test szerkezetét a kemence végétől a kemence tetejéig, a kemencetest alján, nyíltan kell önteni. A sablon megtámasztását a horgony és az acéllemez között kell elvégezni. Az acéllemezt és a horgonyot szilárdan fadarabokkal kell beágyazni. A tartózsaluzat magassága 220 mm, szélessége 620 mm, hossza 4-5 m, a középponti szög pedig 22,5°.
A második öntőtest felépítését a szalag végleges rögzítése és a forma eltávolítása után kell elvégezni. Az egyik oldalon az ív alakú sablont használják az öntvény lezárására a kemence tetejétől a kemence farokáig. A többi hasonló.
Amikor az öntőformát rezegtetik, a kevert iszapot rezgés közben kell hozzáadni a gumiabroncs formához. A rezgési időt úgy kell szabályozni, hogy ne legyenek látható buborékok az öntőforma felületén. A formaleválasztás idejét az építkezés környezeti hőmérséklete határozza meg. Fontos biztosítani, hogy a formaleválasztás az öntőforma végleges megszilárdulása és egy bizonyos szilárdság elérése után történjen.

5. Bélés sütése
A forgókemence bélés sütési minősége közvetlenül befolyásolja a bélés élettartamát. Az előző sütési folyamatban a kiforrott tapasztalatok és a megfelelő módszerek hiánya miatt az alacsony, közepes és magas hőmérsékletű sütési folyamatokban nehézolaj befecskendezését alkalmazták. A hőmérsékletet nehéz szabályozni: ha a hőmérsékletet 150 ℃ alatt kell szabályozni, a nehézolaj nem könnyen ég; ha a hőmérséklet magasabb, mint 150 ℃, a fűtési sebesség túl gyors, és a hőmérséklet-eloszlás a kemencében nagyon egyenetlen. A nehézolajat elégető bélés hőmérséklete körülbelül 350-500 ℃-kal magasabb, míg a többi alkatrész hőmérséklete alacsony. Ily módon a bélés könnyen felrobbanhat (az előző önthető bélés a sütési folyamat során felrobbant), ami befolyásolja a bélés élettartamát.