Tűzálló öntvények cement forgókemencéhez

Tűzálló öntvények cement forgókemencéhez

1. Acélszál erősítésű tűzálló öntvények cementkemencékhez
Az acélszál erősítésű öntvények főként hőálló rozsdamentes acél szálakat visznek be az anyagba, így az anyag nagyobb szilárdságú és hősokkállósággal rendelkezik, ezáltal növelve az anyag kopásállóságát és élettartamát. Az anyagot főként magas hőmérsékletű kopásálló alkatrészekhez használják, mint például a kemence szája, adagoló szája, kopásálló móló és erőművi kazán bélése.

2. Alacsony cementtartalmú tűzálló öntvények cementkemencékhez
Az alacsony cementtartalmú tűzálló öntvények főként a nagy alumínium-oxid-, mullit- és korundtartalmú tűzálló öntvényeket foglalják magukban. Ennek a terméksorozatnak a jellemzői a nagy szilárdság, a súrlódásgátló, a kopásállóság és a kiváló teljesítmény. Ugyanakkor az anyagból gyorsan süthető robbanásbiztos öntvények készíthetők a felhasználó sütési időigényének megfelelően.

3. Nagy szilárdságú lúgálló öntvények cementkemencéhez
A nagy szilárdságú lúgálló öntvények jól ellenállnak a lúgos gázok és salak által okozott eróziónak, és hosszú élettartammal rendelkeznek. Ezt az anyagot főként kemenceajtók fedeléhez, bontókemencéhez, előmelegítő rendszerhez, vezérlőrendszerhez stb. és egyéb ipari kemenceburkolatokhoz használják.

Magas alumíniumtartalmú alacsony cementtartalmú öntvény gyártási módja forgókemencék béleléséhez
A nagy alumíniumtartalmú, alacsony cementtartalmú öntvény forgókemencék béleléséhez különleges figyelmet igényel a következő öt folyamatra:

1. Dilatációs hézagok meghatározása
A magas alumíniumtartalmú, alacsony cementtartalmú öntvények használatának korábbi tapasztalatai alapján a dilatációs hézagok kulcsfontosságú tényezői a forgókemencék önthető bélésének élettartamát befolyásoló kulcsfontosságú tényezőknek. A tágulási hézagokat a forgókemencék bélésének öntésekor a következőképpen határozzuk meg:

(1) Kerületi illesztések: 5 m-es szakaszok, 20 mm-es alumínium-szilikát szálas filc van az öntvények között, és a szálakat a tágulás után tömörítik a tágulási feszültség pufferelése érdekében.

(2) Lapos illesztések: Az öntvény minden harmadik csíkját belső kerületi irányban 100 mm mély rétegelt lemezzel szendvicsbe veszik, és a munkavégen egy hézagot hagynak, összesen 6 szalagot.

(3) Az öntés során négyzetméterenként 25 kipufogócsapot használnak fel bizonyos mértékű tágulási feszültség felszabadítására a kemence kimerítése közben.

2. Építési hőmérséklet meghatározása
A magas alumíniumtartalmú alacsony cementtartalmú öntvények megfelelő építési hőmérséklete 10-30 ℃. Ha a környezeti hőmérséklet alacsony, a következő intézkedéseket kell tenni:

(1) Zárja le a környező építési környezetet, adjon hozzá fűtőberendezéseket, és szigorúan akadályozza meg a fagyást.

(2) Használjon 35-50 ℃-os forró vizet (a helyszíni öntési teszt vibrációja határozza meg) az anyag keveréséhez.

3. Keverés
Határozza meg a keverési mennyiséget egyszerre a keverő kapacitásának megfelelően. A keverési mennyiség meghatározása után a zacskóban lévő öntőanyagot és a zsákban lévő kis kiszerelésű adalékanyagokat egyszerre adjuk a keverőbe. Először indítsa el a keverőt 2-3 percig szárazon keverni, majd először adja hozzá a kimért víz 4/5-ét, keverje 2-3 percig, majd határozza meg a víz fennmaradó 1/5-ét az iszap viszkozitásának megfelelően. . A teljes összekeverés után próbaöntést végeznek, és a hozzáadott víz mennyiségét a vibráció és a szuszpenziós helyzet függvényében határozzák meg. A hozzáadott víz mennyiségének meghatározása után azt szigorúan ellenőrizni kell. A hígtrágya vibrálásának biztosítása mellett a lehető legkevesebb vizet kell hozzáadni (a referencia víz hozzáadott mennyisége ennél az öntvénynél 5,5–6,2%).

4. Építés
A magas alumíniumtartalmú alacsony cementtartalmú öntvény építési ideje körülbelül 30 perc. A dehidratált vagy kondenzált anyagokat nem lehet vízzel keverni, ezért el kell dobni. Használjon vibrációs rudat a vibrációhoz az iszaptömörítés eléréséhez. A vibrációs rudat kímélni kell, nehogy a tartalék rúd aktiválódjon, ha a vibrációs rúd meghibásodik.
Az önthető anyag felépítését a forgó kemence tengelye mentén csíkokban kell elvégezni. Minden szalagkiöntés előtt meg kell tisztítani az építési felületet, és nem szabad hagyni benne port, hegesztési salakot és egyéb törmeléket. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze, hogy a horgony hegesztése és a felületi aszfaltfesték-kezelés a helyén van-e. Ellenkező esetben orvosi intézkedéseket kell tenni.
A szalagszerkezetben a szalagöntőtest konstrukcióját nyíltan kell önteni a kemence farkától a kemencetest alján lévő kemencefejig. A sablon alátámasztását a horgony és az acéllemez között kell elvégezni. Az acéllemez és a horgony szilárdan fatömbökkel van kirakva. A tartózsalu magassága 220mm, szélessége 620mm, hossza 4-5m, középszöge 22,5°.
A második öntőtest felépítését a szalag végleges megkötése és a forma eltávolítása után kell elvégezni. Az egyik oldalon az ív alakú sablon az öntvény lezárására szolgál a kemencefejtől a kemence farokig. A többi analóg.
Amikor az öntőanyagot vibrálják, a kevert iszapot vibrálás közben kell a gumiabroncs formába önteni. A rezgési időt úgy kell szabályozni, hogy ne legyenek látható buborékok az öntvénytest felületén. A formázási időt az építési terület környezeti hőmérséklete határozza meg. Gondoskodni kell arról, hogy az öntőforma eltávolítása azután történjen meg, hogy az öntőanyag véglegesen megkötött és bizonyos szilárdsággal rendelkezik.

5. Bélés sütése
A rotációs kemence bélésének sütési minősége közvetlenül befolyásolja a bélés élettartamát. A korábbi sütési folyamatban a kiforrott tapasztalat és a jó módszerek hiánya miatt az alacsony hőmérsékletű, közepes hőmérsékletű és magas hőmérsékletű sütési folyamatokban a nehézolaj befecskendezésének módszerét alkalmazták az égetéshez. A hőmérsékletet nehéz volt szabályozni: ha a hőmérsékletet 150 ℃ alatt kell szabályozni, a nehézolajat nem könnyű elégetni; ha a hőmérséklet magasabb, mint 150 ℃, a fűtési sebesség túl gyors, és a hőmérséklet eloszlása ​​a kemencében nagyon egyenetlen. A bélés hőmérséklete, ahol a nehézolaj eléget, körülbelül 350-500 ℃-kal magasabb, míg a többi rész hőmérséklete alacsony. Ily módon a bélés könnyen szétreped (az előző önthető bélés a sütés közben szétrepedt), ami befolyásolja a bélés élettartamát.