RBSiC védőcső
Termékinformációk
Szilícium-karbid védőcsövekszilícium-karbid (SiC) kerámia anyagból készült speciális csőalkatrészek, amelyeket elsősorban érzékeny elemek (például hőelemek) védelmére vagy magas hőmérsékletű folyadékszállító és hőcserélő berendezések központi alkatrészeiként használnak.
Termékeinket elsősorban három eljárással állítjuk elő:Reakciós szinterezés (RBSiC), átkristályosítás (RSiC), szilícium-nitrid kötésű szilícium-karbid (NSiC)
1. RBSiC védőcsövek
A SiC részecskéket és grafitot alapanyagként használva az anyag szilícium-infiltrációs folyamaton megy keresztül. A folyékony szilícium áthatol a pórusokon és kitölti azokat, reakcióba lépve a grafittal, új SiC fázist képezve, végül egy „SiC váz + szabad szilícium” kompozit szerkezetet hozva létre.
Főbb jellemzők:
Nagy sűrűség és alacsony porozitás:A szabad szilícium kitölti a pórusokat, 1% alá csökkentve a porozitást, ami kiváló légmentességet és nagy nyomásállóságot eredményez, alkalmas nagy nyomáson és magas hőmérsékleten történő alkalmazásra.
tömítési körülmények (például nyomás alatti szinterező kemencék).
Jó mechanikai tulajdonságok:Szobahőmérsékleten hajlítószilárdság 250–400 MPa, nagy törési szívósság és ütésállóság, amely jobb, mint az átkristályosított szilícium-karbidé.
Mérsékelt magas hőmérsékleti ellenállás:A hosszú távú üzemi hőmérséklet 1200 ℃. 1350 ℃ felett a szabad szilícium meglágyul, ami a szilárdság csökkenéséhez és a magas hőmérsékleti teljesítmény korlátozásához vezet.
Jó feldolgozhatóság:A szabad szilícium jelenléte csökkenti az anyag ridegségét, így könnyen megmunkálható komplex formákká, ami viszonylag alacsony gyártási költségeket eredményez.
Korlátozások:
A szabad szilícium korlátozza a magas hőmérsékletű teljesítményt, így alkalmatlan a 1350 ℃ feletti hosszú távú működésre; a szabad szilícium könnyen reagál erős lúgokkal, olvadt alumíniummal stb., ami szűk korrózióállósági tartományt eredményez.
2. RSiC védőcsövek
Nagy tisztaságú SiC mikroport használva alapanyagként, magas hőmérsékleten (2000–2200 °C) szinterelik. A SiC részecskék átkristályosodása és szemcsehatár-fúziója révén sűrű szerkezet alakul ki, további kötési fázis nélkül.
Alapvető jellemzők:
Kivételes magas hőmérsékleti ellenállás:Hosszú távú üzemi hőmérséklet akár 1600 ℃-ig, rövid távú ellenállás 1800 ℃-ig, így a három típus közül a legjobb a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás tekintetében, alkalmas ultramagas hőmérsékletű kemencékhez (például kerámia szinterelő kemencékhez és kohászati nagyolvasztókhoz).
Kiváló oxidációs ellenállás:Magas hőmérsékleten sűrű SiO₂ védőréteg képződik a felületen, amely megakadályozza a belső SiC további oxidációját, és rendkívül nagy stabilitást mutat oxidáló atmoszférában.
Rendkívül alacsony hőtágulási együttható:A hőtágulási együttható mindössze 4,5 × 10⁻⁶ /℃, ami jó hősokk-állóságot biztosít, bár valamivel alacsonyabb, mint a szilícium-nitrid kötésű szilícium-karbidé.
Nagy keménység és nagy kopásállóság:Közel 9-es Mohs-keménységével kiemelkedően ellenálló az anyag eróziójával és kopásával szemben, így alkalmassá teszi magas hőmérsékletű légáramláshoz és szilárd részecskéket tartalmazó folyadékáramlási körülményekhez.
Erős kémiai stabilitás:Ellenáll az erős savaknak és lúgoknak, és a legtöbb olvadt fémmel nem reagál.
Korlátozások:
Rendkívül magas szinterelési hőmérséklet, ami valamivel nagyobb porozitást (körülbelül 5–8%) és valamivel gyengébb nagynyomású ellenállást eredményez; viszonylag magas szobahőmérsékleti ridegség, és az ütésállóság nem olyan jó, mint a szilícium-nitrid kötésű szilícium-karbidé.
3. NSiC védőcső
Ez egy kompozit anyag, amelyet úgy állítanak elő, hogy SiC-részecskéket szorosan összekapcsolnak egy szilícium-karbid mátrixban, Si₃N₄-t képezve kötőfázisként nitridálási reakció révén.
Főbb jellemzők:
1. Rendkívül magas hősokk-állóság:A Si₃N₄ kötésű fázis alacsony hőtágulási együtthatója és nagy szívóssága lehetővé teszi, hogy a védőcső ellenálljon az 1000 ℃ feletti gyors felmelegedésnek és lehűlésnek repedés nélkül a hirtelen hőmérséklet-változások miatt, így alkalmassá teszi a gyakori hőmérséklet-ingadozású üzemi körülményekre.
2. Kiváló korrózióállóság:Rendkívül ellenálló erős savakkal, erős lúgokkal, olvadt fémekkel (például alumíniummal és rézzel) és olvadt sókkal szemben, így különösen alkalmas korrozív környezetekben való alkalmazásra a vegyiparban és a kohászatban.
3. Nagy mechanikai szilárdság:A szobahőmérsékletű hajlítószilárdság eléri a 300–500 MPa-t, magasabb hőmérsékleten jobban megtartja szilárdságát, mint a tiszta SiC-termékek, és erős ütésállósággal rendelkezik.
4. Üzemi hőmérséklet:Hosszú távú üzemi hőmérséklet 1350 ℃, rövid távú hőállóság akár 1500 ℃.
5. Jó szigetelés:Magas hőmérsékleten is jó elektromos szigetelést biztosít, megakadályozva a hőelem jeleinek interferenciáját.
Korlátozások:
Az oxidációs ellenállás valamivel gyengébb, mint az átkristályosított szilícium-karbidé; az erős oxidáló atmoszférában történő hosszú távú használat a felületi oxidréteg leválásához vezethet.
Alapvető jellemzők összehasonlító táblázata
| Jellegzetes | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Hosszú távú üzemi hőmérséklet | 1350 ℃ | 1600 ℃ | 1200 ℃ |
| Hősokk-állóság | Optimális | Jó | Közepes |
| Antioxidáns tulajdonságok | Jó | Optimális | Közepes |
| Korrózióállóság | Erős (ellenáll savaknak és lúgoknak/olvadt fémnek) | Erős (oxidáció- és korrózióálló) | Közepes (Kerülje az erős lúgokat/olvadt alumíniumot) |
| Porozitás | 3–5% | 5–8% | <1% |
| Ütésállóság | Erős | Gyenge | Közepes |
Tipikus iparágak és forgatókönyvek
1. NSiC hőelem védőcső
Vegyipar:Hőmérsékletmérés sav-bázis reakcióedényekben, sóolvadék elektrolizáló cellákban és korrozív közeg tároló tartályokban; ellenáll az erős savak, lúgok és sóolvadékok okozta hosszú távú korróziónak; alkalmas időszakos reakciókörülményekre, gyakori hőmérséklet-ingadozásokkal.
Kohászati ipar:Olvadt fém hőmérsékletének mérése alumínium öntőformákban, réz-olvasztó kemencékben és színesfém-olvasztó kemencékben; ellenáll az olvadt fém eróziójának, és magas hőmérsékletű szigetelése megakadályozza a hőelem jelének interferenciáját.
Építőanyag-ipar:Hőmérsékletmérés szakaszos mészégető kemencékben és gipszégető kemencékben; képes megbirkózni a kemence indítása és leállítása által okozott gyors felmelegedéssel és lehűléssel; ellenáll a kemence belsejében lévő lúgos füstgáz okozta korróziónak.
2. RSiC hőelemvédő csövek
Építőanyag-ipar:Hőmérsékletmérés cement forgókemencék égetési zónáiban, kerámia hengerkemencékben és tűzálló anyagok alagútkemencéiben; ellenáll az 1600 ℃-os ultramagas hőmérsékletnek és a magas hőmérsékletű porok erős eróziójának, alkalmas folyamatos magas hőmérsékletű gyártási körülményekre.
Kohászati ipar:Hőmérsékletmérés nagyolvasztó forrólevegős csöveiben, olvadt acél üstjeiben és olvadt vas előkezelő berendezéseiben; hosszú távon használható erősen oxidáló atmoszférában, ellenáll a magas hőmérsékletű füstgáz és a vassalak okozta korróziónak.
Üvegipar:Hőmérsékletmérés üvegolvasztó kemencék regenerátoraiban és üvegformázó formákban; ellenáll a magas hőmérsékletű korróziónak és az olvadt üveg eróziójának, megfelelve az üveggyártás folyamatos magas hőmérsékleti követelményeinek.
3. RBSiC hőelemvédő csövek
Gépgyártási ipar:Hőmérsékletmérés hőkezelő kemencékben, gáztüzelésű edzőkemencékben és karbonizáló kemencékben; stabil közepes és alacsony hőmérsékleti körülmények között is alkalmas, és ellenáll az enyhe kemencebeli részecskeeróziónak.
Energiaipar:Hőmérsékletmérés légköri nyomású kazánokhoz, forrólevegős kályhákhoz és hulladékhő-visszanyerő berendezésekhez; semleges vagy gyengén oxidáló atmoszférában alkalmazható, megfelel a zárt hőmérsékletmérési követelményeknek alacsony és közepes-magas nyomás között.
Kísérleti felszerelés:Hőmérsékletmérés kis nagynyomású szinterezőkemencékben és laboratóriumi csőkemencékben; alacsony porozitása és légmentessége alkalmassá teszi kis helyigényű, nagynyomású, lezárt kísérleti környezetekben való használatra.
Kohászati
Kémiai
Hatalom
Repülőgépipar
Elektronikus
Hengeres kemencék
Cégprofil
Shandong Robert Új Anyaggyártó Kft.a kínai Shandong tartományban, Zibo városában található, amely egy tűzálló anyagok gyártásának bázisa. Modern vállalkozásként integráljuk a kutatás-fejlesztést, a termelést, az értékesítést, a kemencetervezést és -kivitelezést, a technológiát és a tűzálló anyagok exportját. Teljes felszereléssel, fejlett technológiával, erős műszaki erővel, kiváló termékminőséggel és jó hírnévvel rendelkezünk. Üzemünk több mint 200 hektáron terül el, és a formázott tűzálló anyagok éves termelése körülbelül 30000 tonna, a formázatlan tűzálló anyagoké pedig 12000 tonna.
Fő tűzálló anyagaink a következők:lúgos tűzálló anyagok; alumínium-szilícium tűzálló anyagok; formázatlan tűzálló anyagok; szigetelő hőálló tűzálló anyagok; speciális tűzálló anyagok; funkcionális tűzálló anyagok folyamatos öntőrendszerekhez.
Gyakran Ismételt Kérdések
Segítségre van szüksége? Feltétlenül látogassa meg a támogatási fórumainkat, ahol választ kaphat kérdéseire!
Valódi gyártók vagyunk, gyárunk több mint 30 éve specializálódott tűzálló anyagok gyártására. Ígérjük, hogy a legjobb árat, a legjobb értékesítés előtti és utáni szolgáltatást nyújtjuk.
Az RBT minden gyártási folyamathoz teljes körű minőségellenőrzési rendszerrel rendelkezik a kémiai összetétel és a fizikai tulajdonságok ellenőrzésére. Az árukat teszteljük, és a minőségi tanúsítványt az áruval együtt szállítjuk. Ha speciális igényei vannak, mindent megteszünk, hogy azokat teljesítsük.
A szállítási időnk mennyiségtől függően eltérő lehet. De ígérjük, hogy a lehető leghamarabb szállítunk, garantált minőséggel.
Természetesen ingyenes mintákat biztosítunk.
Igen, természetesen szívesen látjuk az RBT céget és termékeinket.
Nincsenek korlátok, a legjobb javaslatot és megoldást tudjuk nyújtani az Ön helyzetéhez igazodva.
Több mint 30 éve gyártunk tűzálló anyagokat, erős műszaki támogatással és gazdag tapasztalattal rendelkezünk, segíthetünk ügyfeleinknek különböző kemencék tervezésében és egyablakos szolgáltatást nyújthatunk.
