Alumínium-oxid béléslemezek
Termékkatalógus
1. Alumínium-oxid golyó
(1) Alumínium-oxid kerámia golyóknagy teljesítményű szervetlen, nemfémes anyag, amelynek fő alkotóeleme az alumínium-oxid (Al2O3).
Jellemzők:
Nagy kopásállóság; Magas hőmérséklet-állóság; Korrózióállóság; Nagy keménység; Nagy nyomószilárdság; Jó hőstabilitás
Alkalmazás:
Katalizátortartó és toronytöltőanyag:A reaktorban alumínium-oxid kerámia golyókat használnak katalizátorként, hordozóanyagként és toronytöltőanyagként, hogy növeljék a gáz vagy folyadék eloszlási pontjait, javítsák a reakció hatékonyságát és védjék az alacsonyabb szilárdságú aktív katalizátort.
Csiszolóközeg:Széles körben használják finomőrlő berendezésekben, például golyósmalmokban és vibrációs malmokban ércek, iszapok, kopásálló anyagok és porok, például bevonatok és festékek őrlésére. Kiváló kopásállósága és kereksége megakadályozza a karcolásokat polírozás közben, és teljesebb kapcsolatot biztosít a polírozandó tárggyal.
Egyéb alkalmazások:Széles körben használják számos iparágban, például petrolkémiai iparban, szaniter kerámia építőanyagokban, nemfémes ásványokban, acéliparban és elektronikában.
(2) Alumínium-oxid őrlőgolyóegyfajta őrlőközeg, amelyet bauxitból, hengerlőporból, ipari alumínium-oxid porból stb. állítanak elő, és amelyet keveréssel, őrléssel, porkészítéssel, öntéssel, szárítással, szintereléssel és egyéb eljárásokkal állítanak elő. Fő összetevője az α-Al2O3, amely nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és kémiai stabilitással rendelkezik, és széles körben használják különféle csiszolási és polírozási folyamatokban.
Alkalmazás:
Kerámia- és üvegipar:máz és kerámiapor őrlésére használják a termék egyenletességének és kidolgozásának javítása érdekében.
Bevonatoló ipar:vízbázisú és olajbázisú bevonatok őrlésére és diszpergálására használják a bevonatok folyékonyságának és tapadásának javítása érdekében.
Elektronikai ipar:precíziós mechanikus alkatrészek és optikai alkatrészek köszörülésére használják a nagy pontosság és a jó felületi minőség biztosítása érdekében.
Új energiahordozók:Lítium akkumulátorok anyagainak őrlésére használják az anyagok egyenletes eloszlásának és teljesítményének javítása érdekében. Környezetvédelem: szennyvízkezeléshez és iszapszárításhoz használják a szennyeződések és szennyező anyagok eltávolítására a vízből.
Részecskeméret-tartomány:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Alumina csiszológolyók
Alumínium-oxid kerámia golyók
2. 92%, 95% alumínium-oxid kopásálló kerámiák (hagyományos, speciális alakú, egyedi termékek)
(1) Kopásálló kerámia mozaik csempékegy nagy teljesítményű kerámia anyag, amely főként nagy szilárdságú kerámia anyagokból, például alumínium-oxidból és szilícium-nitridből készül. A felületet speciális eljárásokkal kezelik, rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Gyártási folyamata olyan fejlett technológiákat foglal magában, mint a száraz préselés és a fugázás, és a specifikációk változatosak.
kielégítik a különböző ipari alkalmazások igényeit.
Jellemzők:
1. Nagy keménység:A kopásálló kerámiamozaik Rockwell-keménysége eléri a HRA80-90-et, amivel csak a gyémánt után a második helyen áll, és rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik.
2. Kopásállóság:Kopásállósága 266-szorosa a mangánacélénak és 171,5-szerese a magas krómtartalmú öntöttvasénak, ami kopásállóságot mutat.
3. Könnyű súly:A sűrűsége 3,6 g/cm³, ami csak a fele az acél sűrűségének, ami jelentősen csökkentheti a berendezés terhelését és javíthatja a berendezés működési hatékonyságát.
4. Kényelmes felépítés:A kopásálló kerámia mozaik könnyen telepíthető és karbantartható, csökkentve az építés nehézségeit és költségeit.
Alkalmazás:
Petrolkémiai ipar:reaktorokban, csővezetékekben, szivattyúházakban és egyéb berendezésekben bélésként és kopásálló alkatrészként használják, jelentősen meghosszabbítva a berendezések élettartamát és javítva a biztonságot.
Bányászat és kohászat:jelentősen javítja a kopásállóságot és a termelési hatékonyságot a kopóalkatrészekbenolyan berendezések, mint a golyósmalmok, szénmalmok és pépgyártó gépek.
Villamosenergia-ipar:Széntüzelésű erőművek, gáztüzelésű erőművek és egyéb berendezések, például égők, szénmalmok és porgyűjtők kopásálló alkatrészeiben használják, hatékonyan javítva a berendezések élettartamát és működési hatékonyságát.
Gépgyártás:nagy pontosságú, nagy kopásállóságú alkatrészek, például csapágyak, fogaskerekek és vezetősínek gyártására használják, jelentősen javítva a mechanikus termékek teljesítményét és megbízhatóságát.
(2) Kopásálló kerámia béléstéglákáltalában kerámia és mátrixanyagok kompozitjából készülnek. A kerámia anyagok általában magas alumínium-oxid tartalmú kerámiákat vagy cirkónium-dioxid kerámiákat használnak, amelyek kiváló kopásállósággal és nyomószilárdsággal rendelkeznek. A mátrixanyag általában acél vagy más fém anyag, amely biztosítja a szükséges tartást és szívósságot. A kerámia réteg és a fém mátrix kombinálásával egy olyan kompozit anyag jön létre, amely egyszerre kopásálló és kellően szívós.
Alkalmazás:
Bányászati gépek:Védje a zúzó- és szűrőberendezéseket az érc becsapódásától.
Kohászati ipar:Magas hőmérsékletű kemencékben és öntőberendezésekben használják kiváló hőmérséklet- és korrózióállósága miatt.
Energiaipar:Szénpor szállítórendszerek és kazánkemencék védelmére használják.
Cementgyártás:Csökkenti a szállítószalagok és az anyagok közötti közvetlen érintkezést, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.
Vegyipar:Olyan berendezésekben használják, mint a golyósmalmok, az őrlési teljesítmény és a finomság növelésére, az energiafogyasztás és a karbantartási költségek csökkentésére.
(3) Kopásálló kerámia bélés tányérokegy alumínium-oxid (AL2O3) alaptestből álló anyag, amelyet más összetevőkkel egészítenek ki, és 1700°C magas hőmérsékleten szintereznek. Kiváló kopásállósággal, korrózióállósággal és magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, és széles körben használják szénszállító rendszerekben, anyagszállító rendszerekben, porgyártó rendszerekben, hamueltávolító rendszerekben, poreltávolító rendszerekben és egyéb nagy kopásnak kitett mechanikus berendezésekben hőerőművekben, acéliparban, kohászatban, gépekben, széniparban, bányászatban, vegyiparban, cementiparban, kikötői terminálokban és más vállalatoknál.
Alkalmazások:
Bányaipar:A bányászat során a berendezéseket gyakran érik abrazív anyagok és ütések. A kopásálló kerámia bélés használata hatékonyan meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát és csökkentheti a karbantartási költségeket.
Kohászati ipar:A kohászati berendezésekben a kopásálló kerámia bélés ellenáll az olvadt fém és érc eróziójának, így biztosítva a berendezések stabil működését.
Vegyipar:A vegyipari gyártás során a berendezések gyakran ki vannak téve korrozív közegeknek. A kopásálló kerámia bélés használata javíthatja a berendezések tartósságát és csökkentheti a korrózió okozta meghibásodásokat.
Energiaipar:Az erőgépekben a kopásálló kerámia bélések hatékonyan csökkenthetik a por és más szilárd részecskék kopását a berendezéseken, biztosítva a berendezés hosszú távú stabil működését.
(4) Kopásálló kerámia speciális alakú alkatrészek
3. Kopásálló kerámia kompozit csőA , teljes nevén kerámia bélésű kompozit acélcső, egy csúcstechnológiás gyártási eljárással - önterjedő, magas hőmérsékletű tengelykapcsoló szintézis módszerrel - gyártott cső.
Jellemzők:
Magas kopásállóság:A korund kerámia bélés Mohs-keménysége elérheti a 9,0-t, ami rendkívül nagy kopásállósággal rendelkezik, és alkalmas abrazív közegek szállítására.
Korrózióállóság:A kerámia anyagok jól ellenállnak a korrozív közegeknek, például savaknak, lúgoknak és sóknak.
Magas hőmérsékleti stabilitás:A kerámia réteg nagy hőstabilitással és oxidációs ellenállással rendelkezik, és alkalmas magas hőmérsékletű környezetekre.
Könnyű és nagy szilárdságú:Az azonos specifikációjú és egységnyi hosszúságú csövek közül a kopásálló kerámia kompozit cső könnyebb súlyú, de erősen ellenáll a kopásnak és a folyadék okozta eróziónak.
Alkalmazás:
A kopásálló kerámia kompozit csöveket széles körben használják az energetikai, kohászati, bányászati, szén-, vegyipari és más iparágakban koptató szemcsés anyagok és korrozív közegek, például homok, kő, szénpor, hamu, alumíniumfolyadék stb. szállítására. Kiváló kopásállósága, korrózióállósága és hőállósága ideális kopásálló csővezetékké teszi.
Gyártási folyamat
Centrifugális öntésű kompozit kerámia cső:„Önterjedő, magas hőmérsékletű szintézis-nagysebességű centrifugális technológiával” gyártják. Az eljárás egyszerű és alacsony költségű. Alkalmas nagy távolságú porszállításra.
Kopásálló kerámia cső foltokkal:Az alumínium-oxid kerámia lemezt magas hőmérsékletnek ellenálló, erős ragasztóval rögzítik a cső belső falára. A gyártási folyamat viszonylag egyszerű és a költség alacsony.
Önterjedő kompozit cső:Kerámiapor és fémpor összekeverésével a cső belső falára szinterelik magas hőmérsékletű szintézissel és centrifugális módszerekkel. Integrálisan kalcinált kerámiacső: A kerámiaport a formának megfelelően kerámiacsővé szinterelik, majd az acélcsővel egyesítik.
4. Kettő az egyben és három az egyben kerámiakompozit lemezekegy kompozit anyag, amely kerámia és gumi anyagokat ötvöz, kiváló kopásállósággal, korrózióállósággal és ütésállósággal.
Gyártási folyamat
Kettő az egyben kerámia gumi kompozittányérok:A gumivulkanizálási technológiával nagy keménységű alumínium-oxid kerámiákat vulkanizálnak és speciális gumiba ágyaznak, így kerámia-gumi kompozitot hoznak létre. Ez a kompozit jó párnázási teljesítménnyel rendelkezik, és hatékonyan csillapítja a nagy magasságból lehulló ércek és más anyagok ütéseit.
Három az egyben kopásálló kerámia kompozittányérok:A kettő az egyben elven alapuló szerkezetre egy acéllemez réteget adnak hozzá. A gumivulkanizálási technológiának köszönhetően a kerámia gumi kompozitot süllyesztett csavarokkal ellátott acéllemezzel vulkanizálják, így egy három az egyben szerkezetű kompozit bélést hoznak létre. Ez a szerkezet szoros kötést biztosít a kerámia, a gumi és az acéllemezek között, miközben további rögzítőhatást biztosít.
Teljesítményjellemzők
Kopásállóság:A kerámia réteg rendkívül nagy keménységgel rendelkezik, ami hatékonyan ellenáll a kopásnak és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
Ütésállóság:A gumi réteg jó rugalmassággal és ütésállósággal rendelkezik, képes elnyelni a berendezés működése során keletkező ütéseket és rezgéseket, és megvédi a kerámia réteget a sérülésektől.
Korrózióállóság:Mind a kerámia, mind a gumi jó korrózióállósággal rendelkezik, és hosszú ideig stabilan működhet zord környezetben.
Könnyűsúlyú:A három az egyben szerkezetben lévő béléslemez több mint 60%-kal könnyebb, mint a kopásálló acéllemez, és nagyon kényelmes a telepítése és cseréje.
Alkalmazás:
Bányászati:Kopásálló berendezések alkatrészeihez, például golyósmalmokhoz, szénmalmokhoz, serlegfelvonókhoz használják,kaparó szállítószalagok stb. a berendezés működési hatékonyságának és stabilitásának javítása érdekében.
Kohászat:A kohászati ipar különféle berendezéseiben a kopásálló kerámia kompozit lemezek hatékonyan ellenállnak a magas hőmérsékletnek, a nagy nyomásnak és a korrozív anyagoknak.
Villamosság:A szénszállító rendszerben a portalanító berendezések és az energiaipar más részei csökkentik a berendezések kopását és a karbantartási költségeket.
Vegyipar:A vegyipar reaktoraiban, tárolótartályaiban és egyéb berendezéseiben ellenáll a különféle kémiai közegek eróziójának, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.
Termékindex
| Tétel | Al₂O₃ > 92% | > 95% | > 99% | > 99,5% | > 99,7% |
| Szín | Fehér | Fehér | Fehér | Krémszínű | Krémszínű |
| Elméleti sűrűség (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3.92 |
| Hajlítószilárdság (MPa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Nyomószilárdság (MPa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Rugalmassági modulus (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Ütésállóság (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Weibull-együttható (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Vickers keménység (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Hőtágulási együttható | 5,0–8,3 | 5,0–8,3 | 5.1-8.3 | 5,5–8,4 | 5,5-8,5 |
| Hővezető képesség (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Termikus sokk stabilitás | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maximális üzemi hőmérséklet ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20 ℃ térfogati ellenállás | > 10^14 | > 10^14 | > 10^14 | > 10^15 | > 10^15 |
| Átütési szilárdság (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektromos állandó | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Gyári kiállítás
Cégprofil
Shandong Robert Új Anyag Kft.a kínai Shandong tartományban, Zibo városában található, amely egy tűzálló anyagok gyártásának bázisa. Modern vállalkozásként integráljuk a kutatás-fejlesztést, a termelést, az értékesítést, a kemencetervezést és -kivitelezést, a technológiát és a tűzálló anyagok exportját. Teljes felszereléssel, fejlett technológiával, erős műszaki erővel, kiváló termékminőséggel és jó hírnévvel rendelkezünk. Üzemünk több mint 200 hektáron terül el, és a formázott tűzálló anyagok éves termelése körülbelül 30000 tonna, a formázatlan tűzálló anyagoké pedig 12000 tonna.
Fő tűzálló anyagaink a következők:lúgos tűzálló anyagok; alumínium-szilícium tűzálló anyagok; formázatlan tűzálló anyagok; szigetelő hőálló tűzálló anyagok; speciális tűzálló anyagok; funkcionális tűzálló anyagok folyamatos öntőrendszerekhez.
Gyakran Ismételt Kérdések
Segítségre van szüksége? Feltétlenül látogassa meg a támogatási fórumainkat, ahol választ kaphat kérdéseire!
Valódi gyártók vagyunk, gyárunk több mint 30 éve specializálódott tűzálló anyagok gyártására. Ígérjük, hogy a legjobb árat, a legjobb értékesítés előtti és utáni szolgáltatást nyújtjuk.
Az RBT minden gyártási folyamathoz teljes körű minőségellenőrzési rendszerrel rendelkezik a kémiai összetétel és a fizikai tulajdonságok ellenőrzésére. Az árukat teszteljük, és a minőségi tanúsítványt az áruval együtt szállítjuk. Ha speciális igényei vannak, mindent megteszünk, hogy azokat teljesítsük.
A szállítási időnk mennyiségtől függően eltérő lehet. De ígérjük, hogy a lehető leghamarabb szállítunk, garantált minőséggel.
Természetesen ingyenes mintákat biztosítunk.
Igen, természetesen szívesen látjuk az RBT céget és termékeinket.
Nincsenek korlátok, a legjobb javaslatot és megoldást tudjuk nyújtani az Ön helyzetéhez igazodva.
Több mint 30 éve gyártunk tűzálló anyagokat, erős műszaki támogatással és gazdag tapasztalattal rendelkezünk, segíthetünk ügyfeleinknek különböző kemencék tervezésében és egyablakos szolgáltatást nyújthatunk.
