Mullit homok
Mullit homokegy alumínium-szilikát tűzálló anyag, amelyet széles körben használnak az öntödei iparban.
Fő kémiai összetétel:
A mullithomok fő kémiai összetevői az alumínium-oxid (Al₂O₃) és a szilícium-dioxid (SiO₂). A tipikus kémiai összetétel tartományok: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% és 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Kis mennyiségű vas-oxidot (Fe₂O₃), alkálifém-oxidokat (Na₂O+K₂O) és más nyomelemeket is tartalmaz.
Gyártási folyamat:
A mullithomokot jellemzően alumínium-szilikátban gazdag ásványokból, például kaolinból, kemény agyagból vagy muszkovitból állítják elő. Az eljárás magában foglalja a nyersanyagok zúzását, adalékanyagokkal való összekeverését és formára préselését. Ezeket a formákat ezután magas hőmérsékletű kemencében kalcinálják 1300°C és 1550°C közötti hőmérsékleten. A kalcinálás után a terméket zúzzák, szitálják, mágneses elválasztást végeznek a vas eltávolítására, és egyéb eljárásokat alkalmaznak, hogy különböző szemcseméretű mullithomok termékeket kapjanak.
Részecskeméret-specifikációk:
A mullit homok különféle szemcseméretekben kapható. Fő kínálatunk a következő szemcseméreteket tartalmazza: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh és 80-120 mesh. Ezenkívül finomabb minőségű, mullitporként ismert termékeket is kínálunk, például 200 mesh és 300 mesh szemcseméretűeket.
Teljesítményjellemzők:
Magas tűzállóság:Körülbelül 1750°C-os tűzállóságával hatékonyan ellenáll az olvadt fém magas hőmérsékletének az öntési folyamat során, megvédve a formahéjat a sérülésektől.
Kiváló hőstabilitás:A mullithomok hőmérsékletváltozás esetén is megőrzi méretstabilitását. Ellenáll a hőtágulással és -összehúzódással szemben, biztosítva az öntvények pontosságát.
Könnyű Shakeout Tulajdonság:Öntés után a mullithomok könnyen eltávolítható (rázható) az öntvényekből. Ez csökkenti a későbbi utómunkák szükségességét és javítja a termelési hatékonyságot.
Kiváló öntési minőség:A mullit homok héjanyagként való használata sima felületű öntvényeket eredményez. Minimalizálja az öntési hibákat, például a homoklyukakat és a léglyukakat, ezáltal javítja az öntvények általános minőségét.
| Specifikáció | Vacsora fokozat | 1. osztály | 2. fokozat |
| Al₂O₃ | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K₂O+Na₂O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic szóda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Térfogatsűrűség | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
A precíziós öntés lényege a formahéjgyártás (a viaszminta több réteg tűzálló anyaggal való bevonása egy külső héj létrehozása érdekében. Miután a viaszminta megolvad, egy üreg alakul ki az olvadt fém öntéséhez). A mullithomokot elsősorban tűzálló adalékanyagként használják a formahéjban, és a héj különböző rétegeire viszik fel, konkrétan a következőképpen:
1. Felületi héj (közvetlenül meghatározza az öntvény felületi minőségét)
Funkció:A felületi réteg közvetlenül érintkezik az öntvénnyel, és sima felületet kell biztosítania (elkerülve az érdességet és a gödrösödést), miközben ellenáll az olvadt fém kezdeti ütésének is.
2. Hátsó réteg (Általános szilárdságot és légáteresztő képességet biztosít)
Funkció:A hátlap egy többrétegű szerkezet a felületi rétegen kívül. Ez biztosítja a formahéj teljes szilárdságát (megakadályozza a deformációt vagy összeomlást öntés közben), miközben biztosítja a lélegzőképességet (elvezeti a gázokat az üregből és megakadályozza az öntvény porozitását).
3. Speciális alkalmazások nagy igényű öntvényekhez
Magas hőmérsékletű ötvözetöntvények:például a repülőgépmotorok turbinalapátjai (1500-1600 °C öntési hőmérséklet) megkövetelik, hogy a formahéj ellenálljon a szélsőséges hőmérsékleteknek. A mullithomok magas tűzállósága helyettesítheti a drágább cirkonhomokot (olvadáspont 2550 °C, de drága), megfelelve a magas hőmérséklettel szembeni ellenállási követelményeknek, miközben csökkenti a költségeket.
Reaktív fémöntvényekhez:Mint például az alumíniumötvözetek és magnéziumötvözetek (amelyek nagyon reaktívak és könnyen reagálnak a kvarchomokban található SiO₂-vel zárványokat képezve), a mullithomok kémiai stabilitása csökkentheti a reakcióképességet és megakadályozhatja az „oxidációs zárványok” kialakulását az öntvényben.
Nagy precíziós öntvényekhez:például a szélturbinák sebességváltó házainál (amelyek több tonnát is nyomhatnak), a formahéjnak nagyobb szerkezeti szilárdságot kell biztosítania. A mullit homokból és kötőanyagból álló hordozóréteg nagy szilárdságú, ami csökkenti a forma tágulásának és összeomlásának kockázatát.
4. Kombináció más tűzálló anyagokkal
A tényleges gyártás során a mullit homokot gyakran más anyagokkal kombinálva használják a formahéj teljesítményének optimalizálása érdekében:
Cirkon homokkal való kombináció:Felületi rétegként cirkonhomokot használnak (a jobb felületi minőség biztosítása érdekében), hátlapként pedig mullithomokot (a költségek csökkentése érdekében). Ez alkalmas rendkívül magas felületi követelményeket támasztó öntvényekhez, például repülőgépipari alkatrészekhez.
Kvarchomokkával kombinálva:Alacsonyabb hőmérsékleti igényű öntvényeknél (például rézötvözet, olvadáspont 1083 ℃) részben helyettesítheti a kvarchomokot, és a mullithomok alacsony tágulását felhasználva csökkentheti a héj repedéseit.
| Referenciafolyamat precíziós öntvényhéj készítéséhez | ||
| Az általános felületi szuszpenzió, cirkóniumpor | 325 mesh + szilícium-dioxid szol | Homok: cirkónium homok 120 mesh |
| Hátsó réteg iszap | 325 mesh + szilícium-dioxid szol + mullit por 200 mesh | Homok: mullit homok 30-60 mesh |
| Megerősítő réteg | Mullit por 200 mesh + szilícium-dioxid szol | Homok: mullit homok 16-30 mesh |
| Tömítőiszap | Mullit por 200 mesh + szilícium-dioxid szol | _ |
Shandong Robert Új Anyag Kft.a kínai Shandong tartományban, Zibo városában található, amely egy tűzálló anyagok gyártásának bázisa. Modern vállalkozásként integráljuk a kutatás-fejlesztést, a termelést, az értékesítést, a kemencetervezést és -kivitelezést, a technológiát és a tűzálló anyagok exportját. Teljes felszereléssel, fejlett technológiával, erős műszaki erővel, kiváló termékminőséggel és jó hírnévvel rendelkezünk. Üzemünk több mint 200 hektáron terül el, és a formázott tűzálló anyagok éves termelése körülbelül 30000 tonna, a formázatlan tűzálló anyagoké pedig 12000 tonna.
Fő tűzálló anyagaink a következők:lúgos tűzálló anyagok; alumínium-szilícium tűzálló anyagok; formázatlan tűzálló anyagok; szigetelő hőálló tűzálló anyagok; speciális tűzálló anyagok; funkcionális tűzálló anyagok folyamatos öntőrendszerekhez.
Gyakran ismételt kérdések
Segítségre van szüksége? Feltétlenül látogassa meg a támogatási fórumainkat, ahol választ kaphat kérdéseire!
Valódi gyártók vagyunk, gyárunk több mint 30 éve specializálódott tűzálló anyagok gyártására. Ígérjük, hogy a legjobb árat, a legjobb értékesítés előtti és utáni szolgáltatást nyújtjuk.
Az RBT minden gyártási folyamathoz teljes körű minőségellenőrzési rendszerrel rendelkezik a kémiai összetétel és a fizikai tulajdonságok ellenőrzésére. Az árukat teszteljük, és a minőségi tanúsítványt az áruval együtt szállítjuk. Ha speciális igényei vannak, mindent megteszünk, hogy azokat teljesítsük.
A szállítási időnk mennyiségtől függően eltérő lehet. De ígérjük, hogy a lehető leghamarabb szállítunk, garantált minőséggel.
Természetesen ingyenes mintákat biztosítunk.
Igen, természetesen szívesen látjuk az RBT céget és termékeinket.
Nincsenek korlátok, a legjobb javaslatot és megoldást tudjuk nyújtani az Ön helyzetéhez igazodva.
Több mint 30 éve gyártunk tűzálló anyagokat, erős műszaki támogatással és gazdag tapasztalattal rendelkezünk, segíthetünk ügyfeleinknek különböző kemencék tervezésében és egyablakos szolgáltatást nyújthatunk.
